本发明提供了一种拉链用插销组件，包括左拉链带和右拉链带，两个结构相同的拉头以其后部端口相向设置的方式滑动连接拉链齿，位于所述左拉链带的最下端拉链齿的下方设置有插销件，位于所述右拉链带的最下端拉链齿的下方设置有与所述插销件位置对应的定销件；所述插销件包括固定部和伸入部，所述定销件包括定位部、曲折部和止挡部，所述止挡部以限制拉头滑出止挡部底部的方式与拉头的前部端口卡合连接，且所述止挡部的底部端面形成为引导止挡部沿右拉链带宽度方向在右侧导槽内滑动的形状，以解决现有的双拉头拉链将插销件伸入拉头时容易卡死

　　1.一种拉链用插销组件，其特征是：包括左拉链带和右拉链带，所述左拉链带和右拉

　　链带相对侧的边缘分别设置有沿其长度方向依次相邻排列的多个拉链齿，两个结构相同的

　　拉头以其后部端口相向设置的方式滑动连接拉链齿，位于左拉链带内侧的拉链齿和位于右

　　拉链带内侧的拉链齿通过安装在其上的拉头的上下移动打开或啮合，所述拉头包括上翼板

　　和下翼板，以及位于拉头的前部端口纵向设置并同时连接上翼板和下翼板的导柱，所述导

　　柱靠近左拉链带一侧的拉头内部空间形成为左侧导槽，所述导柱靠近右拉链带一侧的拉头

　　位于所述左拉链带的最下端拉链齿的下方设置有插销件，位于所述右拉链带的最下端

　　所述插销件包括固定部和伸入部，所述固定部与左拉链带最下方的拉链齿相邻设置，

　　所述伸入部自固定部的另一端同时向远离拉链齿和靠近左拉链带外侧边缘的方向延伸，使

　　插销件形成为具有弯曲状的伸入部并且其底部伸出左拉链带内侧边缘之外的形状：

　　所述定销件包括定位部、曲折部和止挡部，所述定位部与右拉链带最下方的拉链齿相

　　邻设置，所述曲折部自定位部的另一端向同时远离拉链齿和靠近右拉链带外侧边缘的方向

　　延伸，所述曲折部的底端向外延伸形成止挡部，所述止挡部脱离右拉链带内侧边缘形成为

　　悬空状，使定销件形成为具有弯曲状的曲折部并且其底部伸出右拉链带内侧边缘之外的形

　　所述止挡部以限制拉头滑出止挡部底部的方式与拉头的前部端口卡合连接，且所述止

　　挡部的底部端面形成为引导止挡部沿右拉链带宽度方向在右侧导槽内滑动的形状。

　　2.根据权利要求1所述拉链用插销组件，其特征是：位于所述左拉链带最底部拉链齿

　　位于左拉链带内侧边缘之外的伸入部最下端的宽度为B，A＞B，且A的宽度被设定为插

　　位于右拉链带内侧边缘之外的止挡部的最下端的宽度为D，C＜D，且C的宽度被设定为

　　3.根据权利要求1或2所述的拉链用插销组件，其特征是：所述止挡部包括上挡面和

　　下挡面，靠近插销件一侧的上挡面和下挡面同时连接内连面，与所述内连面相对的止挡部

　　所述内连面形成为所述定销件的内侧表面，并与曲折部连接，所述外连面形成为所述

　　所述上挡面的表面向上凸起有与位于右侧导槽一侧的拉头上翼板抵接的上部凸起；

　　所述下挡面的表面向下凸起有与位于右侧导槽一侧的拉头下翼板抵接并与上部凸起

　　4.根据权利要求3所述的拉链用插销组件，其特征是：所述止挡部的底部端面形成为

　　所述上部凸起自内连面向外连面方向延伸的方式设置在靠近止挡部底部端面一侧的

　　上挡面，且所述上部凸起形成为其中部向止挡部底部端面接近的弧形凸起，所述上部凸起

　　自内连面向外连面方向设置的长度为E，E＜D，所述上部凸起远离止挡部底部端面的一侧形

　　所述下部凸起与所述上部凸起位置对应且结构一致，所述下部凸起自内连面向外连面

　　方向延伸的方式设置在靠近止挡部底部端面一侧的下挡面，且所述下部凸起形成为其中部

　　向止挡部底部端面接近的弧形凸起，所述下部凸起自内连面向外连面方向设置的长度为F，

　　所述上滑动面和下滑动面分别与位于右侧导槽一侧拉头的前部端口的上翼板和下翼

　　5.根据权利要求4所述的拉链用插销组件，其特征是：所述上挡面远离止挡部底部端

　　面的一侧形成为向止挡部本体内凹的上凹面，所述上凹面形成为定销件的上侧表面，并且

　　所述下挡面远离止挡部底部端面的一侧形成为向止挡部本体内凹陷的下凹面，所述下

　　凹面形成为定销件的下侧表面，并且与曲折部连接，所述下凹面与所述上凹面位置对应结

　　6.根据权利要求4或5所述的拉链用插销组件，其特征是：所述上部凸起与下部凸起

　　之间的止挡部的两个侧面，均反向于曲折部的弯曲方向设置，使止挡部的外侧面呈凸起状，

　　7.根据权利要求6所述的拉链用插销组件，其特征是：所述上部凸起在上挡面呈倾斜

　　状，且靠近右拉链带一侧的上部凸起右端边缘到止挡部底部端面的距离G大于远离右拉链

　　8.根据权利要求1所述的拉链用插销组件，其特征是：所述定位部与曲折部连接处的

　　定销件的内侧表面向定销件内部凹陷形成为内侧凹弧，所述固定部与伸入部连接处的插销

　　9.根据权利要求1所述的拉链用插销组件，其特征是：位于所述定销件内侧表面的定

　　位部设置有卡凸块，与所述卡凸块位置对应的插销件内侧表面的固定部设置有卡槽，所述

　　10.根据权利要求9所述的拉链用插销组件，其特征是：所述卡槽的结构为，

　　所述固定部的内侧表面的上下边缘朝向定位部延伸设置卡槽边框，所述卡槽边框包括

　　上下两个结构一致的上边框和下边框，所述上边框和下边框同时垂直连接底边框；

　　[0002]拉头作为日常生活用品，已经深入到了所有的领域中，尤其是在衣物，背包领域，拉

　　头已然成为了密封辅件的首选，拉头的特点鲜明，封口速度快、效果好，为此不相同的领域中的

　　拉链也有不一样的变化，以适应任何复杂的环境，一般的拉链只具有一个拉头，通过拉头拉

　　动打开或关闭拉链牙，跟着社会的发展需要，具有上方和下方两个拉头的拉链油然而生，这

　　[0003]如中国专利CN2.4，公开了一种用于拉链的反向分离装置，该种拉链

　　具有上下两个拉头，可反向打开拉链，但是该种结构的拉链的定销件有一定的缺陷，在拉链

　　呈打开状时，在位于下方的拉头与定销件抵接时，由于拉头自身的重力，会将拉头向下牵

　　引，此时该结构下的定销件会引导拉链呈歪斜状，即拉链的后部端口朝向拉链牙靠近，这种

　　状态下，使用者在将插销件插入拉头时，就会产生穿过上方的拉头后，与下方拉头的后部端

　　[0004]另外，由于上下拉头这种结构的特殊性，因此，在实际中往往位于上方的拉头与位

　　于下方的拉头结构不同，以适应这种拉链带，造成了生产的基本工艺复杂，生产流程唱，成本高的

　　[0005]本发明是鉴于以上问题作出的，通过提供一种特殊结构的插销件与定销件，解决

　　了现有技术的上下拉头不能自然下垂的缺陷，以及解决了生产的基本工艺复杂，生产所带来的成本高的缺

　　陷，具体的，包括左拉链带和右拉链带，所述左拉链带和右拉链带相对侧的边缘分别设置有

　　沿其长度方向依次相邻排列的多个拉链齿，两个结构相同的拉头以其后部端口相向设置的

　　方式滑动连接拉链齿，位于左拉链带内侧的拉链齿和位于右拉链带内侧的拉链齿通过安装

　　在其上的拉头的上下移动打开或啮合，所述拉头包括上翼板和下翼板，以及位于拉头的前

　　部端口纵向设置并同时连接上翼板和下翼板的导柱，所述导柱靠近左拉链带一侧的拉头内

　　部空间形成为左侧导槽，所述导柱靠近右拉链带一侧的拉头内部空间形成为右侧导槽，所

　　[0006]位于所述左拉链带的最下端拉链齿的下方设置有插销件，位于所述右拉链带的最

　　[0007]所述插销件包括固定部和伸入部，所述固定部与左拉链带最下方的拉链齿相邻设

　　置，所述伸入部自固定部的另一端同时向远离拉链齿和靠近左拉链带外侧边缘的方向延

　　伸，使插销件形成为具有弯曲状的伸入部并且其底部伸出左拉链带内侧边缘之外的形状：

　　[0008]所述定销件包括定位部、曲折部和止挡部，所述定位部与右拉链带最下方的拉链

　　齿相邻设置，所述曲折部自定位部的另一端向同时远离拉链齿和靠近右拉链带外侧边缘的

　　方向延伸，所述曲折部的底端向外延伸形成止挡部，所述止挡部脱离右拉链带内侧边缘形

　　成为悬空状，使定销件形成为具有弯曲状的曲折部并且其底部伸出右拉链带内侧边缘之外

　　[0009]所述止挡部以限制拉头滑出止挡部底部的方式与拉头的前部端口卡合连接，且所

　　述止挡部的底部端面形成为引导止挡部沿右拉链带宽度方向在右侧导槽内滑动的形状。

　　[0010]优选的，位于所述左拉链带最底部拉链齿一侧的固定部上端的宽度为A；

　　[0011]位于左拉链带内侧边缘之外的伸入部最下端的宽度为B，A＞B，且A的宽度被设定

　　[0013]位于右拉链带内侧边缘之外的止挡部的最下端的宽度为D，C＜D，且C的宽度被设

　　[0014]优选的，所述止挡部包括上挡面和下挡面，靠近插销件一侧的上挡面和下挡面同

　　时连接内连面，与所述内连面相对的止挡部另一侧设置有同时连接上挡面和下挡面的外连

　　[0015]所述内连面形成为所述定销件的内侧表面，并与曲折部连接，所述外连面形成为

　　[0016]所述上挡面的表面向上凸起有与位于右侧导槽一侧的拉头上翼板抵接的上部凸

　　[0017]所述下挡面的表面向下凸起有与位于右侧导槽一侧的拉头下翼板抵接并与上部

　　[0018]优选的，所述止挡部的底部端面形成为引导止挡部沿右拉链带宽度方向在右侧导

　　[0019]所述上部凸起自内连面向外连面方向延伸的方式设置在靠近止挡部底部端面一

　　侧的上挡面，且所述上部凸起形成为其中部向止挡部底部端面接近的弧形凸起，所述上部

　　凸起自内连面向外连面方向设置的长度为E，E＜D，所述上部凸起远离止挡部底部端面的一

　　[0020]所述下部凸起与所述上部凸起位置对应且结构一致，所述下部凸起自内连面向外

　　连面方向延伸的方式设置在靠近止挡部底部端面一侧的下挡面，且所述下部凸起形成为其

　　中部向止挡部底部端面接近的弧形凸起，所述下部凸起自内连面向外连面方向设置的长度

　　[0021]所述上滑动面和下滑动面分别与位于右侧导槽一侧拉头的前部端口的上翼板和

　　[0022]优选的，所述上挡面远离止挡部底部端面的一侧形成为向止挡部本体内凹的上凹

　　[0023]所述下挡面远离止挡部底部端面的一侧形成为向止挡部本体内凹陷的下凹面，所

　　述下凹面形成为定销件的下侧表面，并且与曲折部连接，所述下凹面与所述上凹面位置对

　　[0024]优选的，所述上部凸起与下部凸起之间的止挡部的两个侧面，均反向于曲折部的

　　弯曲方向设置，使止挡部的外侧面呈凸起状，止挡部的内侧面呈与止挡部的外侧面结构对

　　[0025]优选的，所述上部凸起在上挡面呈倾斜状，且靠近右拉链带一侧的上部凸起右端

　　边缘到止挡部底部端面的距离G大于远离右拉链带一侧的上部凸起左端边缘到止挡部底部

　　[0027]优选的，所述定位部与曲折部连接处的定销件的内侧表面向定销件内部凹陷形成

　　为内侧凹弧，所述固定部与伸入部连接处的插销件内侧表面向插销件内部凹陷形成为与所

　　[0028]优选的，位于所述定销件内侧表面的定位部设置有卡凸块，与所述卡凸块位置对

　　[0030]所述固定部的内侧表面的上下边缘朝向定位部延伸设置卡槽边框，所述卡槽边框

　　包括上下两个结构一致的上边框和下边框，所述上边框和下边框同时垂直连接底边框；

　　[0031]所述上边框和下边框设置为沿靠近伸入部的方向逐渐向固定部本体收缩

　　[0033]本发明的技术方案下的上下拉头以及插销件和定销件的结构，在拉链打开时，位

　　于下方的拉头与定销件接触时，能通过拉头自身重力的牵引，使位于下方的拉头自然竖直，

　　拉头的后部端口与拉链牙之间形成很大的空隙，在使用者将插销件穿过位于上方的拉头

　　后，能容易的穿入下方的拉头中，这是在本申请的曲折部和止挡部以及伸入部的特殊结构

　　[0034]另外，止挡部的上部凸起和下部凸起的结构也是实现本申请技术方案的优选之

　　[0035]通过曲折部和止挡部以及伸入部的特殊结构的设计，同时满足了本申请的技术方

　　案的上下拉头结构可以完全一致，极大的节省了生产工艺流程，提高了生产效率，节省了企

　　[0036]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限

　　[0046]图10是表示实施例的拉头位于止挡部时，在上滑动面和下滑动面滑动，呈竖直下

　　[0084]本发明的实施方式之一，如图1至8所示，本实施例提供了一种拉链用插销组件，包

　　括左拉链带3和右拉链带4，所述左拉链带3和右拉链带4相对侧的边缘分别设置有沿其长度

　　方向依次相邻排列的多个拉链齿，两个结构相同的拉头以其后部端口相向设置的方式滑动

　　连接拉链齿，位于左拉链带3内侧的拉链齿和位于右拉链带4内侧的拉链齿通过安装在其上

　　的拉头的上下移动打开或啮合，所述拉头包括上翼板7和下翼板8，以及位于拉头的前部端

　　口10纵向设置并同时连接上翼板7和下翼板8的导柱9，所述导柱9靠近左拉链带

　　头内部空间形成为左侧导槽5，所述导柱9靠近右拉链带4一侧的拉头内部空间形成为右侧

　　[0085]具体的，本申请的上下拉头结构完全一致，能在生产时节省大量的操作时间，仅使

　　用同种拉头即可，避免了为满足该种插销件1和定销件2而生产不一样拉头的缺陷。

　　[0086]位于所述左拉链带3的最下端拉链齿的下方设置有插销件1，位于所述右拉链带4

　　[0087]所述插销件1包括固定部11和伸入部12，所述固定部11与左拉链带3最下方的拉链

　　齿相邻设置在左拉链带内侧边缘32，所述伸入部12自固定部11的另一端同时向远离拉链齿

　　和靠近左拉链带外侧边缘31的方向延伸，使插销件1形成为具有弯曲状的伸入部12并且其

　　[0088]所述定销件2包括定位部21、曲折部22和止挡部23，所述定位部21与右拉链带最下

　　方的拉链齿相邻设置在右拉链带内侧边缘42，所述曲折部22自定位部21的另一端向同时远

　　离拉链齿和靠近右拉链带外侧边缘41的方向延伸，所述曲折部22的底端向外延伸形成止挡

　　部23，所述止挡部23脱离右拉链带内侧边缘42形成为悬空状，使定销件2形成为具有弯曲状

　　[0089]具体的，在右拉链带之外的止挡部23能够更容易的完成对拉头的引导和限制的效

　　果，本实施例中，止挡部的沿右拉链带内侧边缘42到右拉链带外侧边缘41之间的方向为宽

　　[0090]所述止挡部23以限制拉头滑出止挡部23底部的方式与拉头的前部端口10卡合连

　　接，且所述止挡部23的底部端面形成为引导止挡部23沿右拉链带4宽度方向在右侧导槽6内

　　[0091]具体的，本申请的插销件沿拉头滑动方向的长度小于定销件的长度，在止挡部与

　　拉头的前部端口抵接卡合时，伸入部位于左侧导槽的内部，并不伸出拉头的左侧导槽；

　　[0092]弯曲状的曲折部能够引导拉头的上翼板和下翼板两侧伸出的挡板，从而配合止挡

　　部使位于下方的拉头在下垂时，能自然竖直，另外，在该曲折部弯曲的结构下结合止挡部的

　　形状，进而能实现上述目的，而止挡部的底部端面起到了限制拉头滑出拉链的效果的同时

　　[0094]本发明的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相

　　同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与

　　实施例1的不同之处在于：位于所述左拉链带3最底部拉链齿一侧的固定部上端的宽度为A；

　　[0095]位于左拉链带内侧边缘32之外的伸入部12最下端的宽度为B，A＞B，且A的宽度被

　　[0096]位于所述右拉链带4最底部拉链齿一侧的定位部21顶端的宽度为C；

　　[0097]位于右拉链带内侧边缘42之外的止挡部23的最下端的宽度为D，C＜D，且C的宽度

　　[0098]具体的，上述结构的插销件的宽度与定销件的款度的特殊性在于，插销件沿拉头

　　滑动方向的上下两端的宽度(宽度为拉链带宽度方向)，能够使插销件更容易穿过两个拉

　　头，进而与定销件卡合固定，而定销件上下两端的宽度，一方面与插销件对应，另一方面使

　　位于下方的拉头能够顺利的伸入定销件，并且定销件较宽的一侧与拉头的前部端口抵接，

　　[0099]进一步的，所述止挡部23包括上挡面231和下挡面232，靠近插销件1一侧的上挡面

　　231和下挡面232同时连接内连面233，与所述内连面233相对的止挡部23另一侧设置有同时

　　[0100]所述内连面233形成为所述定销件2的内侧表面，并与曲折部22连接，所述外连面

　　[0101]所述上挡面231的表面向上凸起有与位于右侧导槽6一侧的拉头上翼板7抵接的上

　　[0102]所述下挡面232的表面向下凸起有与位于右侧导槽6一侧的拉头下翼板8抵接并与

　　[0103]具体的，上部凸起和下部凸起的作用在于可以限制拉头滑出拉链，并且上部凸起

　　和下部凸起的位置设置，使拉头可以在上部凸起和下部凸起的表面滑动，以完成位于下方

　　[0104]拉头经过曲折部后直接被引导至止挡部上，间接的辅助拉头完成自然竖直的动

　　[0105]进一步的，所述止挡部23的底部端面形成为引导止挡部23沿右拉链带4宽度方向

　　[0106]所述上部凸起235自内连面233向外连面234方向延伸的方式设置在靠近止挡部23

　　底部端面一侧的上挡面231上，且形成为上部凸起235的中部向止挡部23底部端面接近的弧

　　形凸起，所述上部凸起235自内连面233向外连面234方向设置的长度为E，E＜D，所述上部凸

　　[0107]所述下部凸起236与所述上部凸起235位置对应且结构一致，所述下部凸起236自

　　内连面233向外连面234方向延伸的方式设置在靠近止挡部23底部端面一侧的下挡面232

　　上，且形成为下部凸起236的中部向止挡部23底部端面接近的弧形凸起，所述下部凸起236

　　自内连面233向外连面234方向设置的长度为F，F＝E，所述下部凸起236远离止挡部23底部

　　[0108]所述上滑动面237和下滑动面分别与位于右侧导槽6一侧拉头的前部端口10的上

　　[0109]具体的，上述宽度设置，保证了上部凸起和下部凸起在止挡部上的结构位置可以

　　对拉头起到引导和限制的作用，并且不会出现因其宽度过大导致拉头与止挡部卡死的缺

　　陷。同时弧形的设置效果，有利于拉头的在其上滑动，减小拉头沿拉链带宽度方向滑动呈自

　　[0110]进一步的，所述上挡面231远离止挡部23底部端面的一侧形成为向止挡部23本体

　　内凹的上凹面238，所述上凹面238形成为定销件2的上侧表面，并且与曲折部22连接；

　　[0111]所述下挡面232远离止挡部23底部端面的一侧形成为向止挡部23本体内凹陷的下

　　凹面，所述下凹面形成为定销件2的下侧表面，并且与曲折部22连接，所述下凹面与所述上

　　[0112]具体的，上凹面和下凹面的设置，一方面减小了拉头沿拉链带宽度方向滑动呈自

　　然竖直状时的阻力，并且该上凹面和下凹面分别与拉头上翼板和下翼板接触位置的形状相

　　对应，另一方面，该上凹面和下凹面的设置使上部凸起和下部凸起的结构能更显著起到引

　　导拉头滑动和限位的作用，拉头在上部凸起和下部凸起的引导下沿右拉链带的宽度方向滑

　　动时，在上凹面和下凹面分别对应拉头的位置处为中空的间隙，这种保证了拉头的上翼板

　　[0113]进一步的，所述上部凸起2235与下部凸起236之间的止挡部23的两个侧面，均反向

　　于曲折部22的弯曲方向设置，使止挡部的外侧面24呈凸起状，止挡部的内侧面25呈与止挡

　　[0114]具体的，该外侧面和内侧面的结构，保证了止挡部沿拉头滑动方向的方向与曲折

　　部相反，这样的结构有利于在拉头被曲折部引导后，能通过该外侧面和内侧面的结构进一

　　[0116]本发明的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施

　　例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不

　　再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的不同之处在于：所述上部凸起235在上挡面231

　　上方呈倾斜状，且靠近右拉链带4一侧的上部凸起235右端边缘到止挡部23底部端面的距离

　　G大于远离右拉链带4一侧的上部凸起235左端边缘到止挡部23底部端面的距离H；

　　[0117]所述下部凸起236在下挡面232下方形成为与上部凸起235的倾斜状一致的形状。

　　[0118]具体的，上述机构的目的是使拉头在上部凸起和下部凸起的引导下完成自然垂

　　[0120]本发明的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施

　　例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2

　　实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3的区

　　别在于：所述定位部21与曲折部22连接处的定销件2的内侧表面向定销件2内部凹陷形成为

　　内侧凹弧211，所述固定部11与伸入部12连接处的插销件1内侧表面向插销件1内部凹陷形

　　[0121]具体的，该内部凹弧与内侧凹弧用于引导位于上方的第二个拉头，与位于上方的

　　第二个拉头的导柱呈配合状，一方面伸入部穿过位于上方的拉头时，内部凹弧与位于上方

　　的第二个拉头的导柱配合，能引导插销件顺利的穿过位于上方的拉头并伸入位于下方的拉

　　头中，另一方面，内侧凹弧能与位于上方的第二个拉头的导柱配合，能使位于上方的第二个

　　拉头的后部端口与位于下方的拉头的后部端口呈正对状，便于插销件的插入和拉链拉动。

　　[0122]进一步的，位于所述定销件2内侧表面的定位部21设置有卡凸块26，与所述卡凸块

　　26位置对应的插销件1内侧表面的固定部11上设置有卡槽13，所述卡凸块26与卡槽13

　　[0123]具体的，上述结构的设置在于,插销件伸入两个拉头之后的位置固定，利于拉头拉

　　[0124]进一步的，所述卡槽13的结构为，所述固定部11的内侧表面的上下边缘朝向定位

　　21延伸设置有卡槽边框，所述卡槽边框包括上下两个结构一致的上边框131和下边框

　　[0125]所述上边框131和下边框132设置为沿靠近伸入部12的方向逐渐向固定部11本体

　　[0126]具体的，上边框和下边框的结构设置进一步辅助引导插销件更容易的伸入两个拉

　　[0127]进一步的，所述插销件1和定销件2靠近拉链齿的顶端，分别设置结构一致方向相

　　[0128]具体的，该直角凹口的设置避免了因拉链带的弯曲导致插销件和定销件的顶端将

　　与其相邻的拉链齿顶起的缺陷，如果将插销件和定销件与拉链齿设置的距离太远，容易产

　　生缺口，进而导致啮合不紧密，如果太近，那么插销件和定销件的顶部在拉链带的弯折下，

　　容易将拉链齿顶起，造成损失破坏，因此上述设计可有效地避免这种情况的发生提升拉链使用

　　寿命。同时啮合凸齿的设计能使插销件伸入拉头后，与定销件和定销件上方的第一个拉链

　　[0129]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护

　　范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理

　　解，可以对本发明的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和

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